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octubre 22, 2025

GESTIÓN INTEGRAL DEL MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD – CORRECTIVO – PREVENTIVO – PREDICTIVO – ISO 14224)

4.9646
93 Matriculados

Se abordan los fundamentos, técnicas y mejores prácticas para implementar programas de mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo, con el objetivo de optimizar la disponibilidad de equipos, reducir costos operativos y asegurar la continuidad de las operaciones.

Además, se integra la normativa internacional ISO 14224, referente en la recolección e intercambio de datos de confiabilidad y mantenimiento, garantizando un enfoque estandarizado y aplicable en sectores como minería, manufactura, energía, oil & gas y construcción.

Al finalizar, el participante estará capacitado para:
✅ Diseñar e implementar planes de mantenimiento integral.
✅ Aplicar metodologías de confiabilidad para maximizar la eficiencia de activos.
✅ Utilizar la ISO 14224 como guía para la toma de decisiones estratégicas.
✅ Mejorar la seguridad, productividad y sostenibilidad de las operaciones.

¿Qué Aprenderé?

  • Al culminar el Diploma de Especialización en Gestión Integral del Mantenimiento y Confiabilidad Industrial, el participante será capaz de:
  • 🔹 Comprender los principios, técnicas y alcances del mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo en distintos entornos industriales.
  • 🔹 Aplicar herramientas de confiabilidad para optimizar la disponibilidad y desempeño de equipos críticos.
  • 🔹 Diseñar planes y programas de mantenimiento integral alineados con los objetivos estratégicos de la organización.
  • 🔹 Analizar e interpretar datos de fallas, tiempos de inactividad y desempeño de activos según la normativa ISO 14224.
  • 🔹 Implementar buenas prácticas de gestión del mantenimiento que contribuyan a la reducción de costos, mejora continua y sostenibilidad operativa.
  • 🔹 Integrar el mantenimiento con la seguridad, la productividad y la gestión de riesgos en operaciones industriales.

Contenido del curso

MÓDULO 1 – Fundamentos de la Gestión de Mantenimiento y Confiabilidad
Evolución del mantenimiento: de correctivo a predictivo.  Conceptos clave: confiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad, riesgos.  Relación entre mantenimiento y productividad.  Ejemplo aplicado: impacto del mantenimiento en la industria minera o pesquera.

MÓDULO 2 – Mantenimiento Correctivo y Preventivo
 Mantenimiento correctivo: características, ventajas y riesgos.  Mantenimiento preventivo: tipos (basado en tiempo, uso, inspecciones).  Costos asociados y comparación entre ambos enfoques.  Ejemplo aplicado: cambio programado vs. falla imprevista en motores eléctri-cos.

MÓDULO 3 – Mantenimiento Predictivo y Monitoreo de Condición
Principios del mantenimiento predictivo.  Técnicas: análisis de vibraciones, termografía, ultrasonido, lubricación.  Tecnologías digitales (sensores IoT, mantenimiento 4.0).  Beneficios frente al preventivo.

MÓDULO 4 – ISO 14224 y la Gestión Basada en Datos
 ¿Qué es la ISO 14224? Alcance y propósito.  Taxonomía y clasificación de equipos.  Registro y análisis de datos de fallas.  Indicadores clave: MTBF, MTTR, disponibilidad

MÓDULO 5 – Integración y Estrategia de Confiabilidad
 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM).  Integración de correctivo, preventivo y predictivo.  Cultura organizacional y gestión del cambio.  Estrategia de mejora continua en mantenimiento

Acerca de los Instructores

4.82 (1439 Reseñas)

45 Cursos

1703 estudiantes

Augusto Máximo Quiñones Yaya

Ing. Industrial, con Maestría en Administración y negocios en CENTRUM y Maestría en Gerencia de mantenimiento en Universidad nacional del Callao.

Ing. Industrial,  con Maestría en Administración y negocios en CENTRUM y Maestría en Gerencia de mantenimiento en Universidad nacional del Callao.

Jefe de planeamiento de mantenimiento compañía minera Los Quenuales – unidad minera Iscaycruz(1996-2006), Jefe de planeamiento de mantenimiento corporativo minera Ares (2007-2009), Superintendente de gestión de mantenimiento compañía minera Miskimayo (2010-2017), Jefe de División de planeamiento de Mantenimiento (2018 – 2024), SUPERINTENDENTE DE MANTENIMIENTO ULC PERUBAR. Con experiencia en mantenimiento, planificación y programación de instalaciones industriales y equipos móviles, mantenimiento predictivo, costos, presupuestos, coordinador de paradas de planta concentradora, manejo de indicadores de gestión, estandarización de procesos e implementación de programa de excelencia operacional

4.88 (239 Reseñas)

5 Cursos

262 estudiantes

Reseñas

Excelente
44
Muy Bien
2
Promedio
0
Malo
0
Muy Malo
0
5.0
46 Reseñas

Me gusto mucho la explicación del ingeniero y como ponía de ejemplo sus experiencias.

Excelente

Muy bueno el curso y buena exposicion de los temas.

EXCELENTE

Muy bueno el curso

muy buena eleccion, excelente curso

todo bien

S/89.90 S/220.00
Durations: 120 horas
Lectures: 14
Estudiantes: Max 0
Nivel: Todos los niveles
Language:
Certificate:

Audiencia

  • Este diplomado está dirigido a:
  • Profesionales y técnicos de las áreas de mantenimiento, operaciones, ingeniería y producción que buscan fortalecer sus competencias en gestión de activos y confiabilidad.
  • Ingenieros de planta, jefes de mantenimiento y supervisores que requieran implementar estrategias de mantenimiento integral en sus organizaciones.
  • Consultores, asesores y especialistas interesados en aplicar la ISO 14224 y metodologías de mantenimiento predictivo en distintos sectores.
  • Egresados y estudiantes de ingeniería (mecánica, eléctrica, industrial, minera, entre otras) que deseen adquirir conocimientos aplicados y certificables para potenciar su empleabilidad.
  • Empresas y organizaciones industriales que buscan capacitar a su personal para garantizar la continuidad operativa, la seguridad y la eficiencia de sus procesos.